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波紋管補償器常用的製造方法及特點

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波紋管補償器常用的製造方法及特點

發布日期:2018-04-22 00:00 來源:http://www.ty2868.com 點擊:

波紋管補償器常用的製造方法及特點



3.1波紋管管坯製造工藝

波紋管的管坯有無縫管坯和焊接管坯,貴州波紋管無縫管坯一般采用旋壓拉伸和軋製等壓力加工方法製造,適用於直徑較小的管坯製造;而波紋膨脹節的直徑較大,因此大多采用焊接管坯。波紋管管坯的焊接可采用鎢極直流氫弧焊、鎢極脈衝氫弧焊、微束等離子焊、熔化極氬弧焊等方法。根據管坯單層厚度不同來選擇適當的焊接方法,一般單層厚度在0.5~1mm可選用鎢極直流氫弧焊;1mm以上可選用熔化極氫弧焊;2mm以上也可用手工電弧焊;單層厚度在0.5mm以下,可采用鎢極脈衝氬弧焊和微束等離子焊。不論采用哪種焊接方法,都應采用硬規範(即大電流、高焊速)焊接,使焊接時接頭的熱影響盡量的小,提高焊接接頭的力學性能。

多層波紋管的管坯,單層厚度一般都小於2mm,而在通徑小於lm的波紋管中,大量采用)0.5mm厚的板材製造管坯。焊接時通常采用自動焊,這樣有利於保證管坯焊接的質量。

對於薄壁焊接,焊接缺陷主要是外部缺陷,如燒穿、未焊透、過燒、咬邊、焊縫凹陷等。所以焊縫通常隻進行外觀檢驗,而不進行X射線檢測。壁厚為0.5mm的管坯焊縫用X射線檢測必要性不大,因為這麽薄的板材焊縫內部不可能有大於φ0.5mm的缺陷(氣孔、夾雜),即使存在這麽小的缺陷,由於X 射線檢測的靈敏度關係也難以確定。波紋管管坯材料大都采用SUS300係列不鏽鋼,焊接性較好,另外,薄壁材料焊接時焊接接頭的拘束度小,不易產生裂紋。對於壁厚為1~2mm的管坯焊縫,如果采用鎢極氫弧焊或熔化極氬弧焊,並且是自動焊,采用單麵焊雙麵成形工藝,焊接層數為一層時,也可以不進行X射線檢測。對於壁厚大於2mm的管坯焊縫根據使用要求,供需雙方可協議決定是否對焊縫進行X射線檢測。

管坯的縱焊縫條數應盡量少,相鄰縱焊縫的間距應大於25Omm。

管坯製造工序:板材剪切—卷筒—焊前清理—管坯焊接—管坯校圓—管坯套裝

3.1.1 板材剪切

貴州波紋管按工藝排版圖和工藝卡的要求,調整剪切機的定位擋板(或在板材上劃線),然後剪切板材。第一張剪切後,應進行尺寸檢查,合格後再進行批量剪切,並每間隔一定數量(5~ 10張)抽檢一次。檢查項目有圓周展開長度和高度、切口直線度、相鄰兩邊的垂直度。

3.1.2 卷筒

將剪切好的板材按直徑大小用卷板機卷製成圓筒。對於直徑與壁厚比值較大,能夠自由彎曲成圓簡的管坯可以不進行卷筒。

3.1.3 焊前清理

為了保證焊接質量,必須進行焊前清理,焊接接頭處不得有油汙和灰塵,可用無水乙醇或丙酮清洗待焊處表麵,晾幹後盡快進行焊接,焊工在焊接裝配操作時不要用手直接接觸待焊處表麵。

3.1.4 管坯焊接

按工藝卡上的焊接規範參數調整好管坯焊機,將管坯在焊接夾具上裝夾好,然後進行焊接。焊接後逐件進行檢查,不得有燒穿和未焊透等焊縫缺陷,焊縫凹陷(或餘高)和對口錯邊量應小於板厚的10%。

3.1.5 管坯校圓

在卷板機上對管坯進行校圓。

3.1.6 管坯套裝

多層波紋管在製造過程中,各層間的間隙應小於或等於單層板厚。公稱通徑小於或等於1500mm時,層間間隙小於或等於0.5mm;公稱通徑大於1500mm時,層間間隙小於或等於lmm。管坯套裝前應將管坯端口的毛刺清理幹淨,以免劃傷管坯表麵。貴州波紋管應認真清洗每一層管坯的內外表麵,不得有油汙、水、灰塵。套裝時各層管坯的縱焊縫應相互均勻錯開。


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